1、滾輪和滾輪套形成滾輪偶件；

①滾輪和滾輪套是兩對高精度偶件，經張佩佩烘干后無法交換，明確要求有高的精確度和耐久性和好的耐腐蝕性，其軸向間歇為0.002～0.003mm。

②滾輪頸部極線上切有巢蛛，并透過軸向孔、軸向孔與頂端相連，其目地是發生改變循環式液壓泵量；滾輪雙肩沃爾辛進、回浴室柜，均與泵管吻內擾動油腔相連，滾輪限量版入泵管吻后，應用領域功能定位螺絲功能定位。

2、出油閥和出油閥座形成出油閥偶件。

依照滾輪泵的內部結構方式可分成軸向滾輪泵和軸向滾輪泵這三種。

1)軸向滾輪泵是噴嘴或滾輪的回轉路徑與剎車片中心軸相連接的滾輪泵。

①軸向滾輪泵是借助與輪軸相連接的滾輪在滾輪Mercoeur回轉所造成的體積變動來展開組織工作的。

②雖然滾輪和滾輪孔都是方形配件，研磨時能達至極高的精確度相互配合，因而體積成本低，運行相對平穩，網絡流量光滑性好，噪音低，組織工作阻力高等師范缺點，但對冷卻系統的環境污染較敏感，內部結構較復雜，造價較高。

③軸向滾輪泵主要分成以下幾大類：

a、定量滾輪泵MCY14-1B

b、手動變量滾輪泵SCY14-1B

c、阻力變量滾輪泵YCY14-1B

d、電液控制滾輪泵BCY14-1B

e、恒壓變量滾輪泵PCY14-1B

2)軸向滾輪泵可分成閥配流與軸配流兩大類。

①閥配流軸向滾輪泵存在故障率高、效率低等缺點。

②軸配流軸向滾輪泵克服了閥配流軸向滾輪泵的不足。

③雖然軸向泵內部結構上的特點，注定了軸配流軸向滾輪泵比軸向滾輪泵耐沖擊、壽命長、控制精確度高。

④變量行程短泵的變量是在變量滾輪和限位滾輪作用下，發生改變定子的偏心距實現的，而定于的最大偏心距為5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥展開控制。故該泵的響應速度快。

⑤軸向內部結構設計克服了如軸向滾輪泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

3)直軸斜盤式滾輪泵

直軸斜盤式滾輪泵分成阻力液壓泵型的自吸油型三種。

①阻力液壓泵型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供阻力油的。

②自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力液壓泵。對于自吸油型滾輪泵，冷卻系統箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的冷卻系統。冷卻系統的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

4)液壓滾輪泵

液壓滾輪泵靠氣壓液壓泵的冷卻系統箱，在每次啟動機器后，必須等冷卻系統箱達至使用氣壓后，才能操作機械。如冷卻系統箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會造成泵胃部回程板與壓板的非正常磨損。